Imbottigliamento Vini: Progettazione
Nuovi Impianti Chiavi in Mano
Dall’ascolto alla formazione del personale:
il nostro metodo di lavoro
il nostro metodo di lavoro
Come avviene la progettazione di impianti di imbottigliamento di vini? Tutto inizia con l’ascolto e l’incontro con il Cliente per comprenderne gli obiettivi, le esigenze produttive, i vincoli di spazio, le tempistiche e, ovviamente, il budget a disposizione.
Chiariti i punti cardine, si prosegue con la raccolta dati e il sopralluogo nello stabilimento ricorrendo a strumenti di misura laser automatici e ad altissima precisione. Il sopralluogo serve per realizzare rilievi accurati della situazione esistente, essenziali per impostare correttamente uno studio di fattibilità e, successivamente, eseguire una progettazione su misura dell’impianto richiesto.
Sia che si tratti di un upgrade di un impianto esistente, di una modernizzazione o di una linea completamente nuova, elaboriamo diverse soluzioni da sottoporre al Cliente. Ad ogni ipotesi, alleghiamo un layout chiaro e dettagliato, corredato da una relazione tecnica che ne evidenza vantaggi e possibili criticità.
Solo dopo aver identificato la soluzione ottimale per il Cliente, procediamo con il progetto esecutivo, concentrandoci su layout definitivo, specifiche tecniche, interfacce meccaniche ed elettriche, e piano dei formati.
Dopo aver selezionato il fornitore (e deciso se ricorrere a macchine nuove o macchine usate ricondizionate), ci occupiamo di seguire tutte le fasi successive, cioè:
- Costruzione della macchina presso il fornitore, o revisione in officina in caso di impianti usati;
- Collaudo preliminare;
- Installazione presso lo stabilimento del Cliente;
- Avviamento dell’impianto;
- Validazione.
Il progetto si conclude con la formazione del personale che utilizzerà l’impianto, la consegna della documentazione tecnica e l’assistenza nelle prime settimane di produzione per garantire che la linea lavori al meglio fin da subito.
Costruzione della macchina
Collaudo preliminare
Installazione
Avviamento dell'impianto
Validazione
Impianti per l’intero processo di imbottigliamento
Il nostro campo di azione non si limita al riempimento delle bottiglie di vino, ma seguiamo l’intero processo di imbottigliamento, dalla depallettizzazione delle bottiglie vuote fino al pallet pronto per essere caricato e trasportato.
Il nostro compito è quello di affiancare e supportare i nostri Clienti con impianti completi in grado di occuparsi di tutte le fasi che trasformano il vino da prodotto sfuso ad articolo pronto per la spedizione e, quindi, la vendita.
Se desideri ricevere maggiori informazioni su come lavoriamo, sui nostri impianti (inclusi gli impianti di imbottigliamento per distillati) non esitare a contattarci.
I nostri impianti si occupano di:
- Preparazione finale del prodotto con microfiltrazione e dosaggio del eventuali coadiuvanti enologici;
- Stabilizzazione microbiologica e sanificazione delle linee di prodotto;
- Depallettizzazione;
- Nastri trasportatori di bottiglie con sistemi di automazione avanzati;
- Monoblocchi di sciacquatura, riempimento e tappatura;
- Gabbiettatura per spumanti;
- Capsulatura in PVC e polilaminato;
- Etichettatura;
- Sistemi di controllo di qualità in linea;
- Integrazione software con sistemi SCADA e tracciabilità;
- Macchine per il confezionamento in cartoni americani o wrap-around;
- Marcatura e codifica;
- Palettizzazione e fasciatura finale;
- Eventuali sistemi di stoccaggio automatico.
Caratteristiche distintive dei nostri impianti
- Massima sicurezza durante il riempimento
- Ridurre l'ossigeno disciolto nel prodotto
- Preservare aromi e caratteristiche organolettiche
- Flessibilità nei cambi di formato
- Massima compatibilità con diversi tipi di bottiglie e chiusure
- Integrazione di soluzioni per la sanificazione
- Controlli qualità efficienti e rapidi
Progettazione impianti di imbottigliamento vini: i fattori da considerare
La progettazione di ogni singolo impianto di imbottigliamento nasce dall’incontro tra le esigenze del prodotto e quelle del Cliente. L’impianto di imbottigliamento deve essere sempre realizzato su misura alle esigenze della cantina, tenendo in considerazione la sua storia, i prodotti e i servizi offerti.
Quando si progettano impianti di imbottigliamento dei vini si devono considerare:
- Tipologia vino (vino fermo, frizzante o spumante);
- Formati delle bottiglie;
- Sistemi di chiusura;
- Livello di flessibilità richiesta nei cambi di produzione.
Una grande importanza è ricoperta dalla fase di riempimento. Quei pochi secondi nei quali il vino scende e riempie la bottiglia sono cruciali, perché si rischia di compromettere mesi di lavoro iniziati in vigna. Ecco perché l’impianto deve garantire massima delicatezza nella gestione del vino, controllo dell’ossigeno disciolto ed efficace sanificazione.
La progettazione di un impianto di imbottigliamento, oltre alle caratteristiche del prodotto, deve tenere in considerazione anche altri aspetti più comuni come lo spazio a disposizione nello stabilimento, le utilities, l’eventuale integrazione con linee preesistenti, il budget e, ovviamente, le procedure interne che ogni azienda sviluppa.
La nostra capacità risiede proprio qui, nel saper coniugare tutti questi fattori e trasformarli in un impianto di imbottigliamento su misura, in grado non solo di rispondere alle esigenze del Cliente, ma anche di evolversi con l’azienda.
Aggiornamento e modifiche degli impianti
Le esigenze produttive e aziendali possono cambiare nel tempo, possono subentrare nuove linee, nuovi prodotti o possono aprirsi nuovi mercati che possono essere presidiati. È in questi casi che si rivela essenziale aggiornare o modificare gli impianti già presenti nello stabilimento, così che sappiano adeguarsi all’evoluzione aziendale.
In Villardi ci occupiamo anche dell’aggiornamento degli impianti e, anzi, è proprio qui che si vede il valore della progettazione fatta a monte. Il nostro obiettivo fin dall’inizio è proporre soluzioni in grado di poter essere modificate a distanza di anni, soluzioni aperte ad eventuali aggiornamenti, pensate quindi per evolversi con il tempo.
Flessibilità e adattamento sono aspetti essenziali nel mondo del business e i nostri impianti devono riuscire a rispecchiare questi Valori, adattandosi a formati diversi, aumenti di capacità produttiva, nuove normative o cambiamenti di mercato.
Se progettazione e sviluppo della linea vengono fatti bene fin dall’inizio, diventa molto più semplice intervenire sull’impianto a distanza di anni. In questi casi, affianchiamo il Cliente per comprendere e analizzare le nuove necessità, studiare le possibili integrazioni e proporre modifiche che permettano all’impianto di crescere insieme all’azienda.
Progettazione impianti di imbottigliamento: le tue esigenze sempre al centro
Tutti gli impianti che progettiamo in Villardi sono altamente personalizzati e realizzati mettendo al centro le esigenze del Cliente. Ogni cantina vanta una propria storia, con specifiche esigenze produttive, consuetudini e procedure diverse, aspetti che rendono ogni singola realtà unica e irripetibile.
La fase più importante è lo sviluppo del layout, perché è qui che mettiamo a frutto l’esperienza maturata in oltre 25 anni di lavoro a fianco di Clienti molto diversi tra loro. Grazie a questo patrimonio di conoscenze e know-how, siamo in grado di proporre soluzioni già testate in altri contesti, adattandole alle necessità specifiche di chi ci affida il progetto.
Il dialogo costante e la capacità di creare empatia con il Cliente sono la base di tutto. Senza gli importanti ed essenziali feedback del Cliente, sarebbe per noi impossibile progettare un impianto veramente in grado di rispondere alle esigenze aziendali, perché solo il Cliente conosce a fondo le proprie esigenze, le macchine, i prodotti e i problemi quotidiani che si presentano. È come se il Cliente fosse un altro progettista.
Qual è quindi il nostro compito? Quello di trasporre nella realtà quanto richiesto dai Clienti, facendo avverare i loro sogni. Ogni impianto nasce quindi da un percorso condiviso nel quale si fondono competenze tecniche, esperienze e visione del Cliente.
La personalizzazione degli impianti di imbottigliamento per vini riguarda soprattutto la gestione dei diversi formati, la flessibilità nei cambi produzione, l’attenzione alla delicatezza del prodotto e alla conservazione delle caratteristiche organolettiche.
Garanzia impianti imbottigliamento nuovi e usati
A tutti i nostri Clienti assicuriamo sempre:
- Costante assistenza post-vendita;
- Ricambi;
- Supporto tecnico.
In Villardi, crediamo che la vera garanzia sia avere un impianto che continua a funzionare bene nel tempo, garantendo continuità produttiva. Questa è la nostra filosofia!
Desideriamo comunque sottolineare che tutti i nostri impianti sono soggetti a garanzia, in particolare:
- Impianti di imbottigliamento nuovi: in questo caso, vale la garanzia del costruttore che, di norma, è pari a 12 mesi dalla messa in funzione (o 18 mesi dalla consegna), con possibilità di estenderla;
- Impianti di imbottigliamento usati: in questo caso la garanzia dipende dal livello di revisione concordato con il Cliente. Possiamo fornire macchine completamente ricondizionate e collaudate, oppure macchine in formula più economica “Vista e Piaciuta”.
I nostri Partner
Con Chi Collaboriamo
In oltre 25 anni di attività ed esperienza, abbiamo avuto il piacere di collaborare con diverse aziende leader nei loro settori, aziende che garantiscono qualità e professionalità, rispecchiando i nostri Valori.
Rispetto delle normative sanitarie e di sicurezza
Tutti gli impianti di imbottigliamento, siano per vini o per distillati, devono rispettare precise normative per la sicurezza alimentare e per la sicurezza dei lavoratori.
A livello sanitario, le macchine devono garantire l’utilizzo di materiali idonei al contatto con gli alimenti (Regolamento CE 1935/2004 e successive integrazioni), efficaci processi di sanificazione (CIP e SIP) e conformità alle normative HACCP. Il rispetto di queste norme assicura l’igiene del prodotto finito e la protezione del consumatore.
Passando alla sicurezza sul lavoro, gli impianti di imbottigliamento devono rispettare la Direttiva Macchine 2006/42/CE (oggi Regolamento Macchine 2023/1230) e le norme collegate in materia di protezioni, interblocchi, ergonomia e dispositivi di arresto in caso di emergenza.
In base al prodotto e alle sostanze trattate, possono entrare in gioco anche altre normative come ATEX (per ambienti con alcol ad alta gradazione), normative sul rumore e sulla sicurezza elettrica.
Ogni progetto viene sviluppato integrando con grande attenzione queste regole, così che tutti gli impianti siano conformi alle leggi vigenti, sicuri per chi li utilizza e affidabili per garantire prodotti di qualità.
Hai bisogno di una Consulenza o Preventivo?
Se desideri ricevere un preventivo personalizzato, una consulenza professionale o semplicemente fissare un appuntamento per parlare del futuro della tua cantina, non esitare a contattarci.
